因為激光切割有著高度的靈活性，加上三維設計技術日益成熟，是能從新的設計以及新的工藝當中獲益，從而將成本降低，將施工周期給縮短。精密鈑金加工企業說說工藝發生了哪些變化？

1.在傳統工藝中，工件是由幾個部分組成的。現在切割和彎曲完成了。達到了縮短工藝流程、縮短工期、降低成本的目的。

2.在傳統工藝中，焊接專用夾具是配置的。現在采用木工榫之間的零件，定位準確，省時，焊接夾具簡單，產品變形小。達到了縮短工期、降低成本、提高質量的目的。

3.國內箱體製造業的多次彎曲加工越來越流行。鈑金加工企業發現節省了傳統的鋼筋。產品質量高，製造成本低。在實際生產過程中要配合點焊。

4.采用激光切割縫精，精度高的特點，一次切割配合四次折彎，完成四件工作。突破了傳統技術下的設計思想，達到了縮短工期、降低成本的目的。

5.因為榫卯結構使用，鈑金加工企業在工件彎曲點焊過程中整個加工過程都能完成。

激光下料法:激光切割技術用於切割大型板材結構，但需要編寫激光切割程序，可以切割各種複雜形狀的板材，成本高，精度小於0.1mm；衝落料:衝頭擴大一倍或多次，衝壓出各種形狀的材料，耗時短、精度高、成本低、效率高，適合大批量生產；

送料機構:主要用於鋁型材、方管、圓管、圓棒，成本低，精度高；板材彎曲法是將板材加工成實體形狀。在折彎機的壓力下，板材會發生彈性變形和塑性變形。塑料彎曲開始時，板材可以自由彎曲，當壓力增加時，它形成v形彎曲。彎曲模具可分為彎刀和直刀。

鈑金加工廣泛應用於工業生產中。每個板材加工環節都很重要。某個環節出現問題會影響產品的加工質量。因此，鈑金加工的每個環節都必須完善，才能生產出合格的鈑金。薄板零件的加工方法有幾種:切削和衝裁:成本低，加工精度小於0.2毫米的薄板，但隻能加工不帶孔和角的條狀或塊狀零件